Pour la fabrication additive : Altair® Inspire™ Print3D permet d'utiliser moins de matériaux, de raccourcir les temps d'impression et d'accélérer le post-traitement, afin de réduire les coûts de développement des produits et de fabrication additive. Cette solution fournit un ensemble d'outils rapides et précis pour la conception et la simulation de processus de pièces de fusion sélective par laser (SLM). Les ingénieurs comprennent rapidement les changements de processus ou de conception qui affectent l'efficacité de la fabrication, puis exportent la géométrie des pièces et des structures de support vers les principaux logiciels de préparation à l'impression. La solution simplifie également l'identification et la correction des déformations potentielles, des délaminages et des problèmes de chauffage excessif avant la construction d'une pièce.

Pour la fabrication traditionnelle avec l'outillage de fabrication additive : Il n'est peut-être pas logique de concevoir des pièces pour la fabrication additive, mais pour son outillage, ça peut être une bonne idée. Les méthodes additives sont beaucoup utilisées pour la fabrication de noyaux, de formes et de moules, en plus des gabarits et des montages de production. Le temps de fabrication étant plus court, le délai d'exécution est aussi plus court, et il n'est pas nécessaire de stocker les outils physiques. Altair dispose d'outils permettant de simuler de nombreuses méthodes de fabrication.

Structures en treillis : L'une des particularités de l'impression 3D, c'est sa capacité à fabriquer des formes creuses à géométrie externe complexe à l'aide de minuscules cellules appelées structures en treillis. OptiStruct étend désormais l'optimisation topologique pour prendre en charge la combinaison de structures solides et en treillis. La performance des treillis peut être étudiée sous tension, compression, cisaillement, flexion, torsion et fatigue.

Efficacité thermique : les boîtiers de commandes hydrauliques, les aubes de turbine, les échangeurs de chaleur et l'outillage de moulage par injection avec des canaux de refroidissement conformes sont améliorés par Altair CFD™ et Altair® HyperStudy®. La paramétrisation se fait directement sur le modèle de simulation avec les capacités de morphing d'Altair® HyperMesh®. Cette approche permet de réduire au minimum le délai de simulation, d'évaluer rapidement les variantes et de stimuler l'innovation par des processus d'optimisation automatisés.